上海成峰流體設備有限公司早在1999 年8 月即通過了ISO9001 系列質量保證體系。公司投入大量資金，添置和建立了包括智能測試臺、電機檢測臺、控制柜調(diào)試臺在內(nèi)的質量檢測設備，以確保檢測的準確性。
質量管理體系，不僅貫穿于研制開發(fā)、大規(guī)模生產(chǎn)乃至市場的開拓、用戶服務過程，而且涵蓋了員工素質技能培訓、組織網(wǎng)絡運行、情報信息收集等各個具體環(huán)節(jié)。這與質量管理體系的基本特征相符合，即全過程、全員、全方位和可追溯性。
為確保產(chǎn)品質量保證體系能正常運轉，公司抽調(diào)了質量管理和質量檢驗人員近五十人，充實到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)中，參與產(chǎn)品的檢測等工作。質檢部下轄鑄造檢驗、加工檢驗、裝配檢驗、外協(xié)外購件檢驗、模具和工裝檢具檢驗、測試中心、計量、用戶服務等八個質量管理班組，負責日常生產(chǎn)的綜合質量管理、新產(chǎn)品試驗證、產(chǎn)品質量檢測、產(chǎn)品標識和質量記錄等工作。質檢部定期舉行質量分析會，協(xié)調(diào)各部門的質量管理工作，組織進行內(nèi)部審核，協(xié)助完成管理評審。
在產(chǎn)品制造過程中，公司堅決執(zhí)行“質量否決”一票制，徹底杜絕不合格品進入下一道工序或流程。在具體操作上，每一個工序都要求實行“自檢、互檢、首檢”這三檢，并做好相應的記錄歸檔備查；在解決質量事故時，堅持“產(chǎn)生的原因不清楚不放過，產(chǎn)生的責任人不清楚不放過，解決的辦法實施無效不放過”這三不放過的原則，及時總結經(jīng)驗教訓，不讓類似事故重現(xiàn)；在處理有關事故過程中，做到準確、及時和專人跟蹤，以使事故能得以迅速、完善地解決。
